化工設備安裝--安全及技術知識

      化工設備的安全管理主要包括設備的設計、制造、安裝、運行、檢修等五個方面，這其中，設備的運行、檢修與人員的“三違”引發的事故具有最直接的關系。因此，我認為設備的安全管理主要應從設備的運行安全和檢修安全兩個方面著手加強。  

一、設備的運行安全  
　1．作為生產一線的車間設備管理人員必須做到及時巡回檢查，最好每天進行檢查，并做好記錄，發現設備異常問題，必須及時發出異常情況反饋單，并就存在的問題制定糾正和預防措施，予以整改。作為設備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查，并不定期檢查設備運行及安全管理狀況。  
　2．作為操作人員必須掌握設備操作的“四懂、三會”；做到持證上崗；嚴格按操作規程進行設備的啟動、運行與停車，嚴禁違章操作；堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄；認真做好設備潤滑工作，并做好記錄。設備潤滑應嚴格按“五定”、“三過濾”執行；嚴格執行交接班制度，將班內所有情況交接清楚；經常擦拭設備的各個部件，使其無油垢、無漏油，運轉靈活，及時消除設備的跑、冒、滴、漏。  
　3．作為維修人員應主動了解設備運行狀況，并定時、定點檢查。維修或操作人員發現設備不正常；應立即檢查原因，及時上報有關部門或人員，在緊急情況下，應采取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄，并向下一班交待清楚。  
　4．設備停運期間，應有專人負責，定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使其處于良好狀態；  

二、設備的檢修安全  
　1．設備檢修前的準備  
　　a．設備的小修、計劃外檢修、日常檢修，要指定專人負責，并辦理各種手續和票證，同時指定安全負責人。設備的年度大檢修由分管廠長負責，并成立大修項目小組，制定大修方案，另外也必須指定設備檢修安全負責人。  
　　b．設備的大修，必須制定安全及防護措施，同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。并經有關部門進行技術安全會審并批準。  
　　c．檢修前，除了企業已制定的安全規定以外，還必須針對檢修作業內容、范圍提出補充安全要求，明確作業程序、安全紀律，并指派專人負責現場安全監督檢查工作。  
　　d．檢修前必須根據檢修項目、內容、要求，準備好所需材料、附件、設備，做好各種用具的安全檢查，按規定搭好腳手架，并指定專人仔細檢查安全防護用具、測量儀器、消防器材。  
　　e．檢修施工前必須明確各種配合聯絡程序、信號。  
　　f．施工前還須對全體參加檢修人員進行一次全面教育，對特殊工種人員，必須進行重點教育。  
　2．檢修的實施  
　　a．施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業證等各種安全作業票證。  
　　b．檢修前必須對設備進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術處理，解除設備的危險因素。  
　　c．檢修中應經常清理現場，保持道路暢通，對于危險區域，應設置安全標識或防護柵欄。  
　　d．檢修中要求各級人員分片包干，責任到人，經常進行巡回檢查，加強現場安全管理。  
　　e．檢修中必須對檢修內容、作業方法等情況作詳細記錄，各種作業必須遵守有關安全制度。  
　　3．設備檢修的驗收  
　　a．檢修完畢時，檢修人員必須清理現場，將各種垃圾清除，并將各種安全設施全部恢復原狀，防止各種工、器具遺留在設備內。  
　　b．竣工驗收前，必須對檢修情況進行全面檢查，檢查檢修項目有無遺漏、檢修質量是否符合要求、轉動設備盤車是否正常等等。  
　　c．全面檢查后，必須對設備進行試車，包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。  
　　d．試車合格后，必須辦理驗收手續，按驗收質量標準進行逐項復查驗收，全部合格后，辦理竣工驗收單，并正式移交生產，同時移交修理記錄，并存檔備查。   

化工機械制造技術
      化工機械制造技術主要介紹機械加工工藝規程的制訂，機械加工及機械加工質量，夾具設計基礎，化工機器典型零件制造工藝，鋼材成型，設備的組裝焊接工藝基礎等。獲得設計計算的初步訓練，能采用合理的結構進行畢業設計的能力。
      化工機械制造技術要求掌握化工機械制造工藝的基本理論。學會分析一般工藝問題。了解如何保證加工質量，提高生產效率和降低成本的工藝途徑。掌握制定工藝規程的原則，步驟和方法。具有制定工藝規程、解決生產實際問題的能力。使學生掌握化工生產中，各種壓縮機、泵、離心機等設備的安裝與檢修的初步能力。
先進制造技術
      先進制造技術持續不斷地融合光電子、計算機、信息等新技術的研究成果，使得這一新興的產業成為新的經濟增長點。數控技術模塊化、網絡化、多媒體和智能化已是當前技術發展的熱點。CAD/CAM系統將面向產品的整個生命周期；先進加工系統和設備向智能化方向發展。
      先進制造技術的應用大幅度提高了光電子、自動化控制系統、傳統制造等行業的技術水平和市場競爭力，成為許多高新技術制造業裝備的基礎，推動諸多相關行業的效益增長。如先進制造技術裝備的加工設備、各類自動化控制系統、光電子設備在國民經濟各行業的廣泛應用；大幅度提高了航空航天領域飛行器的設計制造效率和可靠性；將推動印刷技術的數字化；推動現場總線的應用，構建現場管理全系統的數字通信網絡；電力電子器件將向高壓、大容量、抗大破壞力、小型化和智能控制方向發展。
      先進制造技術由于專業和學科間不斷地滲透、交叉、融合，界限逐漸淡化甚至消失，技術趨于系統化、集成化。已發展成為集機械、電子、信息、材料和管理技術為一體的新型交叉學科。
      本專業隨著信息技術的引入，將全力開發信息生成、采集、傳遞、反饋、調整的信息流動過程。先進制造技術將對21世紀制造業及其相關的其他產業的發展發揮極為重要的作用。
CAD/CAM
      CAD/CAM一體化系統可實現產品設計和制造各技術功能模塊之間的信息傳輸和存儲，并對各功能模塊進行管理和組織運行。該項技術具有高智力、知識密集、更新速度快、綜合性強、效益高等優點。本專業將致力于推廣無圖樣設計/制造技術，即依靠數字化設計，進行數字化預裝配，開展并行工程。本專業的發展，對專業改造，拓寬專業面，培養既精通機械制造及自動化專業知識又通曉智能信息技術的學科交叉型高級人才，為改造傳統的機械制造產業及其應用生產系統，促進浙江省專業應用軟件的發展具有重要的意義。