化工設備的兩種安裝方法詳解

　　化工設備的安裝方法一般可以分為有墊鐵和無墊鐵兩種，在實際安裝過程中采取哪一種方法取決于設備的質量，底座的結構型式及負荷的分布等情況。具體介紹請看下文。

　　一 、有墊鐵安裝

　　為了增大墊鐵與基礎的接觸面積，減少壓強、提高安裝的穩定性，常采用壓漿法放置墊片，壓漿法也可采用以下兩種方法：

　　1、基礎經驗收合格以后，把基礎表面清理干凈，設備吊裝就位，用幾組臨時墊鐵支承機器，進行找正。找平。放入地腳螺栓經檢驗合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿。待混凝土達到設計強度75﹪以上時，用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎表面，清除積水。根據間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。然后內外同時推進斜鐵，擠出部分砂漿。墊鐵四周的砂漿摸成45°的光坡后進行養護。當混凝土達到設計強度75﹪以上時，則拆出臨時墊片，用正式墊片來調正，復查設備安裝的精度，同時打緊墊鐵，并在墊鐵層間點焊固定，并擰緊地腳螺栓。

　　2、在設備安裝就位前，光用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎表面，并清除積水，堆放一定量的水泥砂漿然后放上墊鐵組。墊鐵頂面的標高要與設備的底面實際安裝標高一致，允許偏差2mm∕m，墊鐵頂面水平度允許偏差2mm/m,檢查合格后，墊鐵四周的砂漿抹成45°光坡進行保養。當達到設計強度75﹪以上時，再將設備吊裝就位，并用墊鐵組將設備調正、調平。進行地腳螺栓預留孔的灌漿。

　　3墊鐵的選用應根據計算確定：

　　(1) 在地腳螺栓兩側應各放置一組墊片，并應盡量使靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于300mm時，可在地腳螺栓 之間放置一組墊鐵。

　　(2) 相鄰兩墊鐵組的間距，可根據設備的質量底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一部為500mm左右。

　　(3) 墊鐵組不能超過3塊，底層墊鐵的厚度一般不小于10mm斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于12.5mm,斜度一般1/20-1/10，對于中心較高或振動較大的設備應采用1/20的斜度為宜，墊鐵組的高度一般為30-70mm.配對斜鐵的搭接長度不小于3/4。其相互間的偏斜角不大于3°。

　　(4) 一般墊鐵規格

　　100×50 120×60 140×70 160×80 200×100(mm)

　　二、無墊鐵安裝

　　無墊鐵安裝是不采用墊鐵，設備的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿承擔的安裝方法，使用與底座地面比較平整的設備。對于轉速高負荷較大的設備，二次灌漿層應搗實(如空分汽輪機)對于一般的機器可采用灌注的方法。

　　常采用以下兩種方法進行無墊鐵安裝：

　　(1)設備底板上無調整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進行設備的找正、找平。

　　將千斤頂用模板隔離然后用微漲混凝土，(或天收縮水泥砂漿)灌入基礎和設備底座之間的空隙、并用搗裝工具將漿層搗實。待二次灌漿達到設計強度75﹪以上時。取出千斤頂復查水平，再補漿千斤位置。

　　(2)設備底板上帶用調節螺釘(釘絲)，在安裝時只需在調節螺釘相應的基礎上輻設一塊鋼板，用高強度的水泥使其與基礎相結合。鋼板的厚度可根據設備負荷大小確定。一般采用10-20mm之間。機器找平。找正完畢后。用無收縮水泥砂漿進行二次灌漿。并用搗漿工具將漿層搗實。二次灌漿可一次完成。