化工安裝不同分類設備安裝方法

　　化工設備的安裝一般采用有墊鐵和無墊鐵兩種不同的方法，采用哪一種安裝方法主要取決于化工設備的質量，底座的結構形式及負荷的分布情況。

　　一、有墊鐵的安裝

　　為了增大墊鐵與基礎的接觸面積，減少壓強、提高安裝的穩定性，常采用壓漿法放置墊片，壓漿法也可采用以下兩種方法：

　　1、基礎表面清理干凈

　　基礎經驗收合格后，把基礎表面清理干凈，化工設備吊裝就位，用幾組臨時墊鐵支撐機器，進行找正。找平。放入地角螺栓經檢驗合格后，對地角螺栓進行灌漿。待混凝土達到設計強度75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎表面，清除積水。根據間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿上。然后內外同時推進斜鐵，擠出部分砂漿。墊鐵四周的砂漿模成45°的光坡后進行養護。當混凝土達到設計強度的75%以上時，則拆出臨時墊片，用正式墊片來調正，復查化工設備安裝的精度，同時打緊墊鐵，并在墊鐵層點焊固定，并擰緊地角螺栓。

　　2、允許偏差范圍

　　在化工設備安裝就位前，光用水沖凈放置墊鐵組的基礎表面，并清除積水，堆放一定量的誰能砂漿然后放上墊鐵組。墊鐵頂面的標高要與化工設備的地面實際安裝標高一致，允許偏差2mm/m,墊鐵頂面水平度允許偏差2mm/m,檢查合格后，墊鐵四周的砂漿抹成45°光坡進行保養。達到設計強度75%以上時，再將化工設備吊裝就位，并用墊鐵將墊鐵組將化工設備調正、調平。進行地角螺栓預留孔的灌漿。

　　3、墊鐵的選用應根據計算確定：

　　(1)在地角螺栓兩側應各放置一組墊片，并應盡量使靠近地腳螺栓，當地角螺栓間距小于300mm時，可在地角螺栓之間放置一組墊鐵。

　　(2)相鄰墊鐵組的間距，可根據化工設備的質量底座的結構型式以及負荷分布等情況而定，一部為500mm左右。

　　(3)墊鐵組不能超過3塊，底層墊鐵的厚度一般不小于10mm斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于12.5mm,斜度一般1/20-1/10,對于中心較高或振動較大的化工設備應采用1/20的斜度為宜，墊鐵組的高度一般為30-70mm.配對斜鐵的搭接長度不小于3/4。其相互間的偏斜角不大于3°。

　　(4)一般墊鐵規格

　　100*50 120*60 140*70 160*80 200*100(mm)

　　二、無墊鐵安裝

　　無墊鐵安裝是不采用墊鐵，化工設備的自重及地腳螺栓的擰緊力均有二次灌漿承擔的安裝方法，使用與底座地面比較平整的化工設備。對于轉速高負荷大的化工設備，二次灌漿層應搗實(如空分汽輪機)對于一般的機器可采用灌注的方法。 常采用以下兩種方法進行無墊鐵安裝

　　(1)化工設備底板上無調整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進行化工設備的找正、找平。 將千斤頂用模版隔離然后用微漲混凝土，(或收縮水泥砂漿)灌入基礎和化工設備底座之間的空隙、并用搗裝工具將漿層搗實。待二次灌漿達到設計強度75%以上時。取出千斤頂復查水平，再補漿千斤頂位置。

　　(2)化工設備底板上帶用調節螺釘(釘絲)，在安裝時只需在調節螺釘相應的基礎上敷設一塊鋼板，用高強度的水泥使其與基礎相結合。鋼板的厚度可根據化工設備負荷大小確定。一般采用10-20mm之間。機器找平。找正完畢后，用無收縮水泥砂漿進行二次灌漿并用盜漿工具將漿層搗實，二次灌漿可一次完成。

　　三、地腳螺栓

　　為了使地腳螺栓能夠和混凝土更好的結合和防止螺紋部分生銹。放置在預留孔的螺栓光桿部分應無油污和氧化皮，螺栓螺紋部分應涂上少量的油脂，螺紋載預留孔內應垂直無歪斜，螺柱上的任何一部位離孔壁的距離不應小于5mm，擰緊地腳螺栓應載預留孔的混凝土達到設計強度的75%以上時進行、擰緊力均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應均勻，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母外1.5-3螺距 四、化工設備的就位、找平、找正

　　化工設備經吊裝就位后，進行化工設備的找平、找正工作。首先應進行化工設備的定位。

　　1、化工設備上作為定位的基準面，線和點對安裝基準線所在平面及標高的允許偏差，沒有特殊規定時一般采用：

　　(1)與其他化工設備無機械聯系時，平面位置+-5mm\標高5mm

　　(2)與其他化工設備有機械聯系時，平面位置上+-5mm\標高+-1mm

　　2、機器找平、找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：

　　(1)機體的加工平面

　　(2)支撐滑動部位的導向面

　　(3)轉動部位的軸頸或外漏的表面

　　(4)聯軸器的端面及外圍周面

　　(5)化工設備上加工精度較高的表面