容器制造安裝過程材料、工藝及工序的控制

圖示  容器制造安裝

　　1、材料控制

　　容器制造安裝必須在熟悉圖樣的技術要求和相應的國家標準后，由制造單位，對材料加以控制。針對壓力容器用材的特點，從原材料入廠,到產品合格出廠，必須自始自終堅持主要受壓元件材料的可靠性、可追蹤性。材料進廠后，按訂貨協議，核對材料生產廠提供的材質證明文件(或有效復印件)。材料的各項指標，應符合相應的材料標準，方可入庫。有疑問時，還需進行必要的材料復驗。

　　2、工藝的控制

　　與普通的機械產品加工相比，壓力容器制造安裝，具有多品種單臺套的特點!因此，制造廠對每一臺壓力容器，都要編制一套完整的工藝文件。這些工藝文件，具有指導生產、保證質量、提高效率的作用。制定了正確、合理的工藝后，關鍵是在施工過程中，嚴格執行已定的工藝!

　　3、工序的控制

　　每道工序完成后，操作者和工廠檢驗員，都要在工藝流程卡上簽字認可，做到在制品隨工藝流程卡，一同進入下道工序。 特別應該注意以下幾點：

　?、巽T裝時，不按容器主焊縫布置圖，來組裝筒節對接焊縫的位置，造成不必要的焊縫上開孔;

　?、诎白鶋|板，未鉆<10的排氣孔，墊扳與容器的角焊縫兩側，未間斷焊，采用全封閉式焊接結構;

　?、勰蛪涸囼灂r，安全意識差，在試壓時發現滲漏，不按規定卸壓后，再補焊或緊固螺栓，而是帶壓補焊或帶壓緊固螺栓，甚至在帶壓設備上進行無關試壓的作業。

　　4、焊接的控制

　　焊接的控制之關鍵，在于焊接工藝評定! 受壓元件之間的焊縫，受壓元件與受壓元件之間的焊縫，及其上述定位焊縫和受壓元件母材表面堆焊、補焊，均應按JB4708 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行評定。